靜電除塵設備性能的改進
目前，靜電除塵設備已廣泛用于煉鋼行業，特别是燒結廠的煙氣除塵，這需要靜電除塵設備的幫助。 根據歐洲共同體的要求，新建工廠的粉塵濃度爲50mg / Nm3。 爲了滿足嚴格的要求，必須要有性能優良的靜電除塵設備作爲保證。 在實際操作過程中，有很多因素影響除塵系統的效率，包括除塵設備的運行和生産工藝。 除了避免由于操作影響除塵設備的工作效率之外，還必須提高除塵設備本身的工作效率。
選擇電極振打的最佳程序改進靜電除塵設備性能
電離過程中，粉塵顆粒聚集在集塵闆上，形成粉塵層。 在靜電除塵設備的運行過程中，爲了防止粉塵被煙氣帶走，并防止産生反電暈現象，需要經常不斷地去掉這個粉塵層。 放電線上還會積聚一部分粉塵，這會破壞電流的均勻分布并阻礙電離過程。 在實際應用中，通常使用機械振打來去除積聚在電極上的粉塵。 機械鎮打過程中容易出現問題，在實際操作中需要避免這種情況的出現。振打時需要注意的有以下幾個方面：
（1）靜電除塵設備的機械性能，特别是電暈線很容易斷裂。
（2）選擇最佳去除狀态。 一般來說，最佳去除狀态是灰塵層厚度爲5mm且分布均勻。 在最佳去除狀态下執行振擊操作不僅具有不需要大的拍擊力的優點，而且還不會出現夾帶現象。
（3）每次敲打都會出現二次揚塵現象。 如果在最後的電場中出現這種現象，由于在這之後便沒有了進一步除塵裝置，因此非常不好。 拍打時，必須非常謹慎地執行最後一個電場振打，實現限制排放峰值的目的，并盡可能地減少振打的次數。在正常運行情況下選擇最佳拍振打次數，可以減少40％的粉塵總排放量，從而達到500mg / Nm3的排放标準。 研究和實踐證明，提高靜電除塵設備性能的基本方法是改進電極振打系統，該方法還具有經濟方便的優點，适合在實際工廠中大力推廣應用。
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